Уплотнения Т3-25(ТД-25)

Предназначено для герметизации валов аппаратов при работе под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см2) с вредными, взрыво - и пожароопасными средами.

Двойное торцовое уплотнение состоит из корпуса с крышкой, основания, втулки, вращение которой передается от вала через водило, и пружин, обеспечивающих контакт подвижных и неподвижных уплотнительных колец.

Основание (уловитель утечек) служит для периодического отвода частиц износа и запирающей жидкости из зоны аппарата.

Уплотнение неподвижных колец в корпусе и подвижных колец на втулке осуществляется круглыми резиновыми уплотнительными кольцами.

Пары трения дополнительно охлаждаются жидкостью, циркулирующей в рубашке корпуса.

Материал металлических деталей и сборочных единиц, соприкасающихся с уплотняемой средой, - сталь 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т, сталь 06ХН28МДТ, титан ВТ1-0.

Примечание. При использовании уплотнений для эмалированных аппаратов на давление 0,6 МПа (6 кгс/см2) для сред групп А/а (по СНиП 11-М2-62) и на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см2), для остальных сред (кроме вышеуказанных) нижнюю поверхность основания изготовляют без выступа (с гладкой уплотнительной поверхностью). 
В этом случае диаметры D и D3 должны быть с предельными отклонениями по С3 (DC3 и D3C3)

1 - корпус
2 - пружина
3 - верхнее/нижнее кольцо трения вращающееся
4 - верхнее/нижнее кольцо трения неподвижное
5 - втулка
6 - крышка
7 - уплотнительное кольцо
8 - основание

ТАБЛИЦА ШТУЦЕРОВ

Обозначение Назначение
А Для входа запирающей жидкости
Б Для выхода запирающей жидкости
В Для входа охлаждающей жидкости
Г Для выхода охлаждающей жидкости
Д Для выхода жидкости из уловителя
Е Для отвода утечек

 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ УПЛОТНЕНИЯ

Обозначение типоразмера dвт, мм D2, мм H, мм H1, мм Масса, кг
Т3-50-25К-01 50 165 260 240 55
Т3-65-25К-01 65 165 260 240 55
Т3-80-25К-01 80 195 280 250 75
Т3-110-25К-01 110 225 280 250 85
Т3-130-25К-01 130 225 295 265 100


С 2000 г. разработаны, испытаны и поставлены Заказчикам торцовые уплотнения модели Т300-25. В новой конструкции уплотнения использованы следующие технические решения, которые полностью исключают утечку уплотняемой среды:

  • перспективная схема уплотнительного блока позволяет использовать уплотнение на расчетное давление 32 атм, пробное давление при испытаниях 40 атм и продолжительности обкатки головного образца на испытательном стенде в течение 8 ч;
  • в качестве материала уплотнительных и опорных колец трения использован графит СГ-П или высокотехнологичный материал типа карбид кремния;
  • материалом пружин служит проволока из корозионностойкой стали 12Х18Н10Т-Н.