1. Торцовые уплотнения должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам завода-изготовителя, утвержденными в установленном порядке.
  2. Шероховатость уплотняющих торцов колец пар трения не должна быть ниже 0.16 мкм ГОСТ 2789-73.
  3. Неплотность рабочих поверхностей пар трения не допускается более 0.0009 мм
  4. Радиальное и угловое биение вала в зоне уплотнения не должны быть более 0.2 мм и 0.25 град. соответственно.
  5. Материалы деталей и сборочных единиц, соприкасающих с рабочей средой: 
    • колец пар трения - графиты 2П-1000 по ТУ 16-538.024-69, СГ-П по ТУ 48-01-77-71, АГ-1500-СО5 по ТУ 48-20-3-72;
    • наплавка стеллита по АМТУ 291-62;
    • наплавка сормайта по ГОСТ 11545-65, бронза БрОЦС5-5-5 по ГОСТ 613-65, сталь 40Х13 по ГОСТ 5632-72 (для уплотнения типа ТТ), химанит ТТ 20-72-ТТ-4 (113);
    • резиновых колец по ГОСТ 9833-73 - резина ИРП-1225 по ТУ 38-005-1166-73, резина В-14 по ТУ 38-005-1166-73, резина ИРП-1287 по ТУ 38-005-1166-73, резина ИРП-1345 по ТУ 38-005-1166-73;
    • сильфонов в уплотнениях типов ТТ и ТСК - из стали 12Х18Н10Т;
    • в уплотнениях типов ТСФ, ТДФ и ТДПФ - из фторопласта Ф-4 по ГОСТ 10007-72. 
    • Остальных - стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 0Х22Н6Т по ГОСТ 10007-72 
    • Допускается замена вышеуказанных материалов на другие, равноценные по свойствам и не снижающие качества и работоспособности уплотнений.
  6. В качестве запирающей жидкости должны применяться обессоленная вода, масло или другие жидкости, химически совместимые с рабочей средой, но не токсичные и не ядовитые. 
  7. Температура запирающей жидкости на выходе из уплотнения типа ТТ должна быть не более 140oС, для остальных - не более 80oС
  8. При эксплуатации уплотнений при температуре ниже 0oС не должно образовываться льда на деталях уплотнений 
  9. Для реакторов с обогревом температура фланца аппарата(горловины) и поверхности вала в зоне уплотнения должна быть не более 150oС 
  10. Давление запирающей жидкости должно превышать давление среды в аппарате на 0.5-2 кгс/см2
    При сбросе давления в аппарате давление в камере уплотнения не должно быть более:
    • 4.5 кгс/см2 (0.45 МПа) - для уплотнений типа ТД-6, ТДФ и ТДПФ 
    • 8.5 кгс/см2 (0.85 МПа) - для уплотнений типа ТД-32, ТДП, ТДМ-16 и ТДМ-32 
    • В уплотнениях типов ТТ, ТДМ-6, ТСК и ТСФ, а также при остаточном давлении в аппарате запирающая жидкость должна подаваться в камеру уплотнения при атмосферном давлении.
  11. Торцовые уплотнения должны удовлетворять следующим нормам герметичности: при неподвижном вале утечка жидкости, а также газовой среды в виде пузырьков не допускается; при вращающемся вале утечки жидкости через пару трения не должна превышать величины, указанной в таблице:
Обозначение типоразмера уплотнения Утечка жидкости, см3/ч, не более
25 ТДМ 25-6, ТДМ 25-16 2.5
40 ТДМ 40-6, ТТ 40-3, ТСК 40-6,ТДМ 40-16, ТСФ 40-4, ТДФ 40-6, ТДПФ 40-6 4
50 ТД 50-6, ТД 50-32, ТДП 50-32, ТСК 50-6, ТТ 50-3, ТДМ 50-32, ТСФ 50-4, ТДФ 50-6, ТДПФ 50-6 5
65 ТД 65-6, ТД 65-32, ТДП 65-32, ТСК 65-6, ТТ 65-3, ТДМ 65-32, ТСФ 65-4, ТДФ 65-6, ТДПФ 65-6 6.5
80 ТД 80-6, ТД 80-32, ТДП 80-32, ТСК 80-6, ТТ 80-3, ТСФ 80-4, ТДФ 80-6, ТДФ 50-6, ТДПФ 80-6 8
95 ТД 95-6, ТД 95-32, ТДП 95-32, ТСК 95-6,ТСФ 95-4, ТДФ 95-6, ТДПФ 95-6, ТТ 95-3 9.5
110 ТД 110-6, ТД 110-32, ТДП 110-32, ТСК 110-6, ТТ 110-3, ТСФ 110-4, ТДФ 110-6, ТДПФ 110-6 11
130 ТД 130-6, ТД 130-32, ТДП 130-32, ТСК 130-6, ТТ 130-3, ТСФ 130-4, ТДФ 130-6, ТДПФ 130-6 13
  1. В эмалированных аппаратах вал в зоне уплотнения должен быть dв+/-1 мм, овальность вала не должна быть более 0.1 мм. 
  2. Дополнительное осевое усилие на вал определяется по формуле:  Q=Pап*Fдоп (кгс), где Pап - расчетное давление в аппарате, кгс/см2, Fдоп - дополнительная площадь, на которую действует давление, см2, определяется по таблице:
Тип уплотнения Диаметр уплотняемого вала, мм
25 40 50 65 80 95 110 130
ТДП, ТД - - 25 26 45.6 43.2 60 69.6
ТТ - 30 42 43 60 69.3 110 130 для dв=120
ТСК - 32.2 37.8 46.2 58.4 67.2 83.2 110
ТСФ, ТДФ, ТДПФ - 29.4 39.7 56.9 80 - 135 172
ТДМ-32 - - 25 26 - - - -
ТДМ-6 6.4 10 - - - - - -
ТДМ-16 6.4 10 - - - - - -
  1. Для уплотнения типа ТТ направление вращения по часовой стрелке (со стороны привода), для других - любое. 
  2. Торцовые уплотнения должны удовлетворять следующим показателям надежности и долговечности:
    • время безотказной работы - 2000 ч;
    • ресурс работы - 8000 ч;
    • срок службы - не менее 3 лет